reza52 نوشته شده:با سلام خدمت دوستان
همانگونه که اطلاع دارید یکی از مباحث مهم در امر راهبری و بهره برداری از تصفیه خانه ها، فلسفه کنترل آن است که خود اساس برنامه ریزی برای ابزار دقیق و اتوماسیون آن می باشد.
لذا از دوستانی که در این خصوص اطلاعات یا نمونه گزارشی دارند خواهشمندم در این بخش جهت استفاده اینجانب و سایر دوستان قرار دهند با تشکر
سلام، همانطور که قبلا نیز در این خصوص
گفتگوهایی داشتیم باید عرض کنم که:
زمانی که از سیستم های خود کنترلی صحبت به میان میآید ابتدایی ترین انتظار ما این است که بدانیم در تصفیه خانه مذکور چه میگذرد یعنی اینکه ما
سیستم اتوماسیون یا سیستم خود کنترلی پایش در اختیار داشته باشیم تا بتوانیم اطلاعات کیفی و کمی آب را بلادرنگ از سراسر فرآیند تصفیه بدست آوریم و بر مبنای آن بتوانیم میزان بهینه مواد موردنیاز تصفیه فیزیکی و شیمیایی را کنترل نمانیم همچنین اطلاعات کیفی و کمی مذکور به صورت ورودی اطلاعات مورد نیاز سیستم های خود کنترلی عمل نموده و بر مبنای اطلاعات ورودی نرم افزار و سخت افزار مناسب که در اینجا آن را سیستم پردازش مرکزی مینامیم مواد مورد نیاز به صورت دقیق به آب تزریق خواهد شد.
در کلیه تصفیه خانه های آب معمولا شمای تی پیک کلی فرآیند به صورت ذیل است:
آب رودخانه یا سایر منابع با کدورت متفاوت بسته به نوع فصل و ... پس از عبور از سیستم های تصفیه اولیه وارد تصفیه خانه میشود و توسط سیستم پمپاژ و یا به صورت ثقلی وارد سیستم های مختلف کلاریفایر (اکسیلاتور ، پولساتورو…)میگردد در این سیستم ها عملیات تشکیل لخته در مرکز د کانتور به همراه تلاطم آرام شکل میگیرد،عملیات ته نشینی لخته ها در جد اره دوم این سیستم ها به وقوع میپیوندد و آب سر ریز شده از این مرحله که فقط دارای ذرات ریز و معلق شناور میباشد به مرحله صاف سازی(فیلتراسیون) منتقل میشود.و آب تصفیه شده پس از عبور از مرحله صافی ها وارد مخزن ذخیره گردیده و پس از کلر زنی وارد شبکه توزیع میگردد هدف از پایش بلادرنگ در چنین تصفیه خانه هایی نصب سیستم های دبی سنج ،کدورت سنج ،پی اچ سنج و در صورت لزوم سختی یا قلیائیت سنج میباشد در آب ورودی به تصفیه خانه میباشد تا بهره برداران اطلاع دقیق و لحظه به لحظه از کیفیت و کمیت آب خام ورودی به تصفیه خانه را کسب نمایند.اطلاعات سیستم پایش در اختیار سیستم پردازش مرکزی همانند واحد (ECU Electronic control unit) در اتومبیل ها (این واحد اطلاعات دریافت شده از سنسورهای دمای آب و هوا و وضعیت دریچه گاز ،سنسور اکسیژن و سنسور فشار هوای منیفولد سنسور دور سنج و تعیین پیستون اول را جمع آوری و فرامین مناسب را جهت کنترل عمل گرهای انژکتور سو پاپ کنترل آرام و سو پاپ برقی کنیستر کوئل ،کوئل ،رله اصلی و پمپ بنزین را صادر می نماید) قرار گرفته و پردازش میشود و بر مبنای پردازش سیستم های تزریق کننده کلرور فریک ، آهک ، پرکلرین و ... مورد کنترل قرار میگیرند تا میزان تزریق بهینه توسط دوزینگ پمپ ها تنظیم گردد.هدف نهایی از خود کنترلی یا اتوماسیون اطلاع از پارامترهای آب های خام ورودی سهولت و کاهش مواد شیمیایی مصرفی در عملیات تصفیه فیزیکی و شیمیایی ، شیمیایی کاهش یا حذف مشکلات راهبری میباشد.
در اغلب
تصفیه خانه های ایران امور بهره برداری از تصفیه خانه به صورت تجربی و با بهره گیری از آزمایشگاه تصفیه خانه به صورت موردی و یا روزانه انجام میگردد ولی بهره برداری دقیق از تصفیه خانه ها بخصوص تصفیه خانه های آب نیازمند اطلاع دقیق و لحظه به لحظه از مشخصه های کیفی و کمی آب خام ورودی و... در تصفیه خانه میباشد، البته اخیرا کارهای در برخی از
تصفیه خانه ها در این خصوص انجام شده است.
دستگاه های ارتباطی مورد نیاز جهت نصب به صورت شبکه خود کنترلی:
در این شبکه تمام اطلاعات سنسور ها در کلیه نقاط انتخابی قابل دسترس و تغییر میباشد.بدین ترتیب که سنسور ها ی مورد نظر اندازه گیری شاخص های کمی و کیفی در نقاط مورد نظر قرار میگیرند و سپس خروجی این سنسور ها به واحد مرکزی پردازش متصل میشود و واحد پردازش نیز وظیفه کنترل فرآیندها با صدور فرامین مناسب به سایر سیستم را با توجه به اطلاعات سنسور به عهده میگرد به عنوان مثال در یک تصفیه خانه آب سنسور های مورد نیاز جهت کنترل فرآیند انعقاد عبارتند از:
1.سنسور اندازه گیری PH
2.سنسور اندازه گیری دبی
3.سنسور اندازه گیری کدورت
4.سنسور اندازه گیری قلیائیت ،سختی،TDS و...
روش کار بدین ترتیب است که سنسور های ذکر شده در ورودی یا خروجی سیستم تصفیه فیزیکی قرار میگیرند و اطلاعات مورد نیاز فرآیند را به واحد پردازش ارسال مینمایند و واحد پردازش نیز بر اساس برنامه نرم افزاری تعیین شده اطلاعات ورودی را تحلیل نموده و خروجی مورد نیاز را جهت کنترل و تنظیم تزریق مواد منعقد کننده و مواد تزریقی جهت کنترل PH وسایر پارامترهای کمی و کیفی موثر ارسال مینماید.بدین ترتیب که با افزایش میزان کدورت و دبی و PH اطلاعات توسط سنسورها بلافاصله به واحد مرکزی پردازش ارسال شده و واحد پردازش نیز با تحلیل اطلاعات در قالب برنامه نرم افزاری و فرمول های مناسب دستور به افزایش میزان تزریق کلرور فریک و توقف تزریق آهک را به دوزینگ پمپ های مجهز به سیستم اخذ فرمان صادر خواهند نمود.
این سیستم را به طور کامل و موفق در یکی از تصفیه خانه های بزرگ اجراء کردم و نتیجه کاملا موفق بوده است.